单梁起重机电气设备的维护和保养：为了保证起重机可靠工作，制订符合《GB6067-85》 规定的电气设备检修制度，并熟悉设备的各种故障产生的原因和消除故障的办法，现将主要电气设备的维护分述如下：1、为延长起重机电气设备的使用寿命，应经常保持电气设备如：控制箱内接触器等的清洁，防止漏电击穿、短路等现象的产生。  2、采用挂缆导电时，小车导轨上的角锈和污物应随时清除干净，保持牵引滑车运行正常。检查轨道：主要观察轨道是否平直，压板是否牢固，有否有松动现象， 如发现小车行走时卡轨，应该设法矫正轨道或调整车轮。 单梁起重机操作规程：不允许吊着物品在空中长时间停留；吊着物品时，工作人员不得离开工作岗位。严禁酒后操作、工作时严禁闲聊。　　工作完毕，应将起重机开回大门左边停放，把操作按钮开关挂在指定位置,挂操作按钮开关时要注意：取下来之前是怎么挂的，放回去时也就怎么挂，以防止雨水流入按钮开关中。  　　1.运行小车的拼装  先用小车固定销将运行小车安装在轨道上，用螺栓紧固。主动轮应和轨面接触，被动轮和轨面的间隙应满足电动葫芦桥式起重机标准的要求。运行小车拼装后，其主要尺寸偏差应满足电动单梁桥式起重机标准的要求。 2.主梁安装  用高强度螺栓将主梁与端梁连接起来，组装成桥架结构。

切实做好检查间隔期间的起重机维护保养工作,是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:是经常性的保养工作，有起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。二级保养:是定期保养工作，它由维修工人负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。（一）、建立设备检查制度 为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作   日检:该项与起重机操作人员交接 班制度结合进行,主要由交接 班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。具体检查项目如下:检查保护箱的总电源刀开关是否已切断，严禁带电检查。钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠。起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。（二）、建立设备责任制和评比制度为确保起重设备的日常保养工作落到实处，各单位应建立定机定人的岗位责任制，定机定人岗位责任制的优点如下:便于加强操作人员的责任心，加强操作者对设备的正确使用和精心维护的责任感;便于开展维护保养设备的红旗竞赛,提高设备的完好率，保持设备的良好状态，专人操作，便于操作者了解设备的特殊性和缺陷，从而可充分发挥设备的使用潜力，按照谁使用时保养的原则，由一人一-班作业的起重机实现自用自养;几人轮班作业的起重机由每班个人保养。定人定机制度易经确定不允许随便变更，如因特殊情况需要变更，操作者应经领导批准，办理变更手续后方可操作，企业应根据不同情況，对起重机的保养状态进行检查评比,开展竞赛活动，这对延长设备使用寿命，保证安全生产时有重大意义的。

 起重机属于起重机械的一种，是一种作循环、间歇运动的机械。一个工作循环包括：取物装置从取物地把物品提起，然后水平移动到指定地点降下物品，接着进行反向运动，使取物装置返回原位，以便进行下一次循环。下面，小编为各五金起重机企业提供一些起重机日常维护与保养得小常识。　 　 1.检查发动机(或启动机)的燃料是否充足。　 　 2.检查水箱的水是否充足。　 　 3.检查发动机(或启动机)的底壳的机油是否充足。　 　 4.检查操纵箱的油是否充足。　 　 5.检查发动机的工作情况，是否有漏油、漏水、漏气和不正常的敲击声音，低速和高速均需运转良好。　 　 6.检查钢丝绳的状况，特别是连接的紧固情况。　 　 7.检查蓄电池、发电器、马达、喇叭、照明灯是否良好。　 　 8.检查各仪表是否正常(按照各种机械出厂说明书中规定检查)。　 　 9.各部加注润滑油料，按各种机械润滑图表中规定的润滑周期、润滑部位和使用的油料进行。　 　 10.检查各机构的工作情况如各离合器、制动器上回转下行走机构、起重臂、滑轮、吊钩等。并进行操作试验，如发现故障，应及时排除。　 　 11.清洁机械外部。